Ngăn ngừa trầy xước trên con lăn Anilox chuyển mực

(1) Trước khi in, bụi và tạp chất trên bề mặt của sản phẩm in phải được loại bỏ và bộ phận in phải được giữ sạch sẽ. Vị trí tiếp xúc của chổi quét bụi phía trước màu đầu tiên và sản phẩm in cần được điều chỉnh kịp thời để đảm bảo hút bụi và hút khí tốt, hút bụi và hút bụi kịp thời, đáng tin cậy, tránh để bụi và cát lọt vào bản in. bộ phận với các tông và rơi xuống con lăn anilox truyền mực trên.

(2) Sau khi in xong, mực và bụi bắn vào máy phải được loại bỏ kịp thời và phải vệ sinh bộ phận in.

(3) Không ấn và xoay con lăn anilox chuyển mực khô với con lăn cao su của chổi cao su hoặc chổi cao su để tránh hư hỏng.

(4) Đừng' không tạo áp lực quá mức cho lưỡi dao hoặc con lăn cao su để có được nhiều âm hơn, để tăng độ mài mòn của con lăn anilox truyền mực và lưỡi dao hoặc con lăn cao su.

(5) Mỗi ​​khi cập nhật chổi cao su, áp suất cần được đặt lại. Cài đặt áp suất sai sẽ gây ra các mảnh vụn làm hỏng bề mặt trục lăn của trục lăn anilox truyền mực.

(6) Ngừng sử dụng cạp đã vượt quá mức mài mòn tối đa, thiết lập hệ thống quản lý hàng ngày để theo dõi những thay đổi về độ mòn của cạp và kiểm soát ổn định mức độ mòn của cạp để tránh làm hỏng trục lăn anilox truyền mực.

(7) Luôn giữ bề mặt trục lăn của trục lăn anilox truyền mực song song với lưỡi dao bác sĩ. Chiều dọc và chiều ngang của con lăn và lưỡi dao phải được kiểm tra và hiệu chỉnh 15 ngày một lần.

(8) Đối với thiết bị của hệ thống gạt mực, hãy mở khoang gạt mực trước mỗi lần thay mực, làm sạch khoang và lưỡi gạt gạt bằng giẻ sạch sau khi lau sạch bằng nước. Cần đảm bảo rằng không có sự kết hợp của cặn mực và các hạt cát trong khoang chổi cao su. Các tổ hợp này sẽ được nhúng giữa chổi cao su và bề mặt con lăn của con lăn anilox truyền mực. Khi in, tốc độ quay cao làm cho vật này được nhúng vào chổi cao su Các vật cứng tạo ra ma sát mạnh trên bề mặt của trục lăn anilox truyền mực, gây mài mòn và trầy xước bề mặt trục lăn, và dao gạt gây ra khuyết tật! Do đó, tất cả các mảnh vụn trong khoang cạp phải được loại bỏ.

(9) Trong bình mực đặt một bộ lọc từ tính để loại bỏ các tạp chất kim loại nhằm ngăn các tạp chất kim loại làm xước bề mặt con lăn anilox truyền mực.

(10) Từ chối việc sử dụng mực kém chất lượng có chứa tạp chất để tránh làm hỏng trục lăn anilox truyền mực và trục gạt hoặc trục gạt cao su.

(11) Nước và mực in phải được lọc. Thường xuyên lau sàn dưới máy in bằng nước để tránh các hạt bụi trên mặt đất khô bị gió thổi bay lên và rơi vào trục lăn anilox truyền mực được khảm trên gạt hoặc giữa trục lăn cao su cạo mực. và bề mặt con lăn anilox truyền mực trong quá trình hoạt động. Trầy xước và hư hỏng được gây ra giữa.

(12) Chọn độ sâu và tỷ lệ mở lưới chính xác. Tỷ lệ chính xác có nghĩa là bề mặt nhẵn hơn và độ mòn của cạp chậm hơn, cũng như việc vệ sinh lưới dễ dàng hơn.